關(guān)于pfmea七步法，pfmea這個很多人還不知道，今天菲菲來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、PFMEA的分析原理 PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個關(guān)鍵步驟: (1)確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因; (2)評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響; (3)找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施; (4)編制潛在失效模式分級表，確保嚴重的失效模式得到優(yōu)先控制; (5)跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表。

2、模式及后果分析 (1) “過程功能/要求”:是指被分析的過程或工藝。

3、該過程或工藝可以是技術(shù)過程，如焊接、產(chǎn)品設(shè)計、軟件代碼編寫等，也可以是管理過程，如計劃編制、設(shè)計評審等。

4、盡可能簡單地說明該工藝過程或工序的目的，如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出; (2) “潛在的失效模式”:是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求或設(shè)計意圖的形式或問題點，是對某具體工序不符合要求的描述。

5、它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。

6、典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調(diào)試不當?shù)? (3) “失效后果”:是指失效模式對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客可能引發(fā)的不良影響，根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，對最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來闡述，如噪聲、異味、不起作用等; (4) “嚴重性”: 是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴重程度，為了準確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴重。

7、“可能性”: 是指具體的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1-10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機會愈大。

8、“不易探測度”: 是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評價指標也分為1-10級，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出; (5) “失效的原因/機理”:是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述，針對每一個潛在的失效模式在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，那么考慮過程就完成了。

9、否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對那些相關(guān)的因素采取糾正措施，典型的失效起因包括:焊接不正確、潤滑不當、零件裝錯等; (6) “現(xiàn)行控制方法”:是對當前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。

10、這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯卡具，或者管理過程控制方法，如采用統(tǒng)計過程控制(SPC)技術(shù); (7) “風險級(RPN)”: 是嚴重性、可能性和不易探測性三者的乘積。

11、該數(shù)值愈大則表明這一潛在問題愈嚴重，愈應(yīng)及時采取糾正措施，以便努力減少該值。

12、在一般情況下，不管風險級的數(shù)值如何，當嚴重性高時，應(yīng)予以特別注意; (8) “建議采取的措施”: 是為了減少風險發(fā)生的嚴重性、可能性或不易探測性數(shù)值而制定的應(yīng)對方案，包括行動計劃或措施、責任人、可能需要的資源和完成日期等。

13、當失效模式排出先后次序后應(yīng)首先對排在最前面的風險事件或嚴重性高的事件采取糾正措施，任何建議措施的目的都是為了阻止其發(fā)生，或減少發(fā)生后的影響和損失; (9) “措施結(jié)果”:是對上述“建議采取的措施”計劃方案之實施狀況的跟蹤和確認。

14、在明確了糾正措施后，重新估計并記錄采取糾正措施后的嚴重性、可能性和不易探測性數(shù)值，計算并記錄糾正后的新的風險級值，該數(shù)值應(yīng)當比措施結(jié)果之前的風險級值低得多，從而表明采取措施后能夠充分降低失效帶來的風險。

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