數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)（什么是數(shù)字化工廠,數(shù)字化車間）
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數(shù)字化車間解決方案：數(shù)字化車間解決方案主要包括數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)導入和生產(chǎn)車間布局規(guī)劃改善兩個方面。數(shù)字化車間解決方案的實施核心是由數(shù)字化生產(chǎn)設備、綜合網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)綜合管理系統(tǒng)建立起來的制造執(zhí)行系統(tǒng)，數(shù)字化車間布局規(guī)劃方案通過數(shù)字化制造方式，從而讓產(chǎn)品設計、工藝編制、車間計劃到產(chǎn)品的整個加工過程的生產(chǎn)活動實現(xiàn)信息化管理。
數(shù)字化車間解決方案是怎樣？
數(shù)字化車間解決方案：數(shù)字化車間解決方案主要包括數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)導入和生產(chǎn)車間布局規(guī)劃改善兩個方面。一、數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)導入數(shù)字化車間解決方案中的數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)導入工作包括車間生產(chǎn)控制和現(xiàn)場執(zhí)行兩部分。車間生產(chǎn)控制是數(shù)字化車間解決方案的核心，主要強調的是生產(chǎn)計劃控制和執(zhí)行等整個車間生產(chǎn)管理與執(zhí)行控制任務。
現(xiàn)場執(zhí)行是數(shù)字化車間解決方案的基礎，主要強調的是設備管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場監(jiān)控等整個車間設備狀態(tài)和現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)管理。1、利用DNC系統(tǒng)提升車間網(wǎng)絡化能力在數(shù)字化車間解決方案中DNC系統(tǒng)作為一種實現(xiàn)數(shù)控車間信息集成和設備集成的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)車間制造設備的集中控制管理以及制造設備之間與上層計算機之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設備的單機通訊方式，幫助企業(yè)進行設備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設備的利用率。
而數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間普遍使用的設備，信息化時代制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網(wǎng)絡化制造模式，因此構建網(wǎng)絡化數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場的信息數(shù)據(jù)交換平臺尤為重要。2、利用MDC系統(tǒng)提高車間透明化能力在數(shù)字化車間解決方案設計中，SFC系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)管理對企業(yè)車間信息化平臺的支撐是必不可少的。
對于已經(jīng)具備ERP/MRPⅡ/MES/PDM 等上層管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，迫切需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而MDC系統(tǒng)（制造數(shù)據(jù)收集與狀態(tài)管理）是絕佳的選擇。MDC實時監(jiān)控車間的設備和生產(chǎn)狀況，25000多種標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車間的設備狀況和加工信息一目了然。
3、利用PDM系統(tǒng)提升車間無紙化能力在數(shù)字化車間解決方案中當制造流程與PDM系統(tǒng)(制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng))有機結合在一起時，就能通過計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術，把車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。
4、利用MES系統(tǒng)提升車間精細化能力在數(shù)字化車間解決方案中應用MES系統(tǒng)通過條碼技術跟蹤車間從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率情況，等等。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和分析，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行生產(chǎn)改善。
精細化管理時代，細節(jié)決定成敗。MES系統(tǒng)越來越受到企業(yè)的重視是因為企業(yè)越來越趨于精細化管理，越來越重視細節(jié)、科學量化。二、生產(chǎn)車間布局規(guī)劃改善數(shù)字化車間解決方案中的生產(chǎn)車間布局規(guī)劃設計內容包括：生產(chǎn)工藝、設備、土建、供水和排水、供氣、供電、運輸、采暖與通風等設計。并根據(jù)生產(chǎn)車間布局規(guī)劃的原則：總空間大小、產(chǎn)能設計、工序平衡、半成品庫存、管理模式、設備特點進行詳細的可行性分析后，對生產(chǎn)車間進行合理的區(qū)域劃分布置。
1、整體車間布局規(guī)劃車間布局規(guī)劃時將會考慮到第一確定車間的火災危險類別、爆炸與火災危險性場所等級及衛(wèi)生標準；第二確定車間建筑物和露天場所的主要尺寸，并對車間的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和行政生活區(qū)域位置作出安排；第三確定全部工藝設備的空間位置。同時會考慮車間與廠區(qū)供水、供電、供熱和管理部分的呼應，使之成為一個有機整體。
2、輔助生產(chǎn)和行政空間布置車間布局規(guī)劃時對于除了各生產(chǎn)工段外，還會對配電室、機修間、通風用室等輔助生產(chǎn)空間進行安排，我們將和非工藝設計人員取得密切聯(lián)系，在征求意見后進行統(tǒng)籌安排。同時對于行政生活空間的布置將根據(jù)生產(chǎn)特點和總體布置，采用單獨式、毗連式或插入式進行規(guī)劃布置。3、生產(chǎn)設備布置車間布局規(guī)劃中對于設備的布置將根據(jù)精益管理方式對生產(chǎn)現(xiàn)場和工藝流程進行充分分析，結合以產(chǎn)品類別、生產(chǎn)制程、區(qū)域固定位置、群組化混合來進行設備布置的規(guī)劃設計，能夠滿足工廠企業(yè)的生產(chǎn)、工藝、建筑、安裝和檢修、安全和衛(wèi)生要求。
4、車間物料路線規(guī)劃車間布局規(guī)劃中對于物流路線的規(guī)劃將運用精益思想的原則，結合車間的整體布局和各種生產(chǎn)設施的合理配置從而減少物流迂回、交叉以及無效的往復運輸，避免物料運送中的混亂、線路過長等弊端。同時規(guī)劃出合理的搬運方式和物料容器，保證工人的搬運動作合理和搬運路線暢通。5、管道設計和布局規(guī)劃車間布局規(guī)劃中對于車間內的水、電、氣管道的規(guī)劃設計將按照管徑的計算和選擇、地溝斷面的選擇、管道的配置、管道設計提出的資料以及編寫管道施工安裝說明書的工作流程進行。
同時對于管道布置、潔凈廠房內的管道設計、管道支吊架的選擇及位置等都將按照各自不同的原則嚴格執(zhí)行。數(shù)字化車間解決方案的實施核心是由數(shù)字化生產(chǎn)設備、綜合網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)綜合管理系統(tǒng)建立起來的制造執(zhí)行系統(tǒng)，數(shù)字化車間布局規(guī)劃方案通過數(shù)字化制造方式，從而讓產(chǎn)品設計、工藝編制、車間計劃到產(chǎn)品的整個加工過程的生產(chǎn)活動實現(xiàn)信息化管理。
智能工廠和數(shù)字化車間的區(qū)別是什么？
智能工廠和數(shù)字化車間最大的區(qū)別是兩者之間的空間涵蓋范圍不同，智能工廠的空間范圍內包括著車間，從整體的概念來說，智能工廠與數(shù)字化車間都是在迎合智能制造的浪潮，通過充分挖掘數(shù)據(jù)的價值讓制造更加智能，在眾多企業(yè)中，廈門攸信所提倡的智能工廠理念，充分考慮到制造業(yè)的建設需求，能以最小的投入構建更完備的智能體系。
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