板式換熱器工作原理講解視頻（板式換熱器工作原理）
板式換熱器工作原理講解視頻，板式換熱器工作原理這個很多人還不知道,小飛來為大家解答以上的問題?，F(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、板式換熱器由眾多的不銹鋼傳熱片和前后外罩在真空、加熱爐中加熱釬焊而成，如圖4-18所示。
2、圖4-18 板式換熱器圖中板上的四個孔分別為熱流體和冷流體的進出口，在板四周的焊接線內(nèi)，形成冷、熱流體通道，流體在流動過程中通過板壁進行熱交換。
3、板片的支撐形狀，一般有點支撐形、波紋形、人字形等，有利于破壞流體的層流規(guī)律，使之產(chǎn)生眾多的旋渦，起到強化傳熱的作用。
4、板式換熱器具有優(yōu)異的傳熱性能，目前在家用中央空調(diào)器組中得到廣泛應用。
5、但由于板式換熱器水側(cè)的通道過窄，且在高溫下容易結(jié)垢，而產(chǎn)生堵塞，所以對冷卻水質(zhì)的要求較高。
6、工作原理：?板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。
7、各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。
8、工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。
9、冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。
10、板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。
11、各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。
12、板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設(shè)備。
13、它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
14、在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
15、板式換熱器(Plate Type Heat Exchanger)，本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置(包括蒸汽管路、熱水噴入器)、支架以及儀表箱等組成。
16、用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。
17、欲處理的物料先進入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。
18、物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進行監(jiān)視和檢查。
19、此設(shè)備適用于對牛奶預殺菌、巴式殺菌。
20、板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
21、板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的一種高效換熱器。
22、它憑借特有的工作原理和獨特的組成結(jié)構(gòu)在眾多的熱交換器中脫穎而出。
23、板式換由一組金屬板片組成，板上有四個角孔，供冷熱兩種介質(zhì)通過。
24、組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。
25、在通道里面冷熱流體間隔流動，可以根據(jù)需要逆流或順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換，從而達到所需的效果。
26、康景輝板式換熱器由一組波紋金屬板組成，板上有孔，供傳熱的兩種液體通過。
27、金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。
28、板片上裝有密封墊片，將液體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi)。
29、金屬板和活動壓緊板安裝在懸掛梁上，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內(nèi)不止通過一次，則接口應開在固定板和活動壓緊板上。
30、 工作原理： 板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。
31、各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。
32、工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。
33、冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。
34、 板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。
35、 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。
36、各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。
37、板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。
38、它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
39、在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
40、 1.板式換熱器簡介 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。
41、各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。
42、它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。
43、 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
44、 1.1板式換熱器的基本結(jié)構(gòu) 板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
45、 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。
46、板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
47、 框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。
48、 板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
49、 1.2板式換熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較） a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。
50、 b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃. c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
51、 d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
52、 e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
53、 f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
54、 g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
55、 h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
56、 i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。
57、而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
58、 j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
59、 k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
60、 l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10. m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
61、 n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。
62、 1.4板式換熱器的應用場合 a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
63、 b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
64、 c. 化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
65、 d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
66、 e. 機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
67、 f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。
68、 g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
69、 h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
70、 i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
71、 j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
72、 k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
73、 l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地熱利用。
74、 1.5板式換熱器選型時應注意的問題 1.5.1 板型選擇 板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。
75、對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。
76、根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。
77、確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
78、 1.5.2 流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。
79、一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
80、 流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。
81、盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。
82、因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。
83、雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。
84、由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
85、 1.5.3 壓降校核 在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。
86、如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
今天的內(nèi)容分享完畢，希望對大家有所幫助。
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