哈嘍,小天來為大家解答以下的問題，關(guān)于C50混凝土抗壓強(qiáng)度10*10，c50混凝土抗壓強(qiáng)度這個很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓我?guī)е蠹乙黄饋砜纯窗桑?/p>

1、梁的混凝土外觀質(zhì)量控制l 概述***公路第九合同段K66+179．5惠博分離立交橋為(16+40)m二跨簡支梁與簡支板組合橋。

2、跨徑40m的上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼“T”型梁結(jié)構(gòu)，梁高250cm，砼設(shè)計標(biāo)號為C50。

3、該橋所預(yù)制的“T”梁砼表面平整，接縫平順，砼顏色均勻一致，脫模后無蜂窩麻面及裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)，砼外觀質(zhì)量控制良好。

4、該大橋在2001年l0月交工驗收時獲得了92．2分的較高評分。

5、在實際的施工過程中，項目部為提高砼的外觀質(zhì)量，采取了一些切實有效的措施控制施工，獲得了較好的效果，現(xiàn)結(jié)合本人在實際施工中的一些經(jīng)驗和體會，提出對40m“Y”梁砼外觀質(zhì)量控制的一些具體方法。

6、2 模板預(yù)制梁的模板雖是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，但對控制粱體尺寸的精度及外觀質(zhì)量都十分重要。

7、2．1底模現(xiàn)場底模是在槽鋼(型號40a)上鋪設(shè)5．Omm厚鋼板制作底板，槽鋼下面按間隔2．5m設(shè)lOOcm(長)×50(寬)×90em(高)鋼筋砼底座作為支承，地基布設(shè)在壓實路基上。

8、另外，由于預(yù)應(yīng)力“T”梁張拉以后，梁體中部拱起，整個梁體質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。

9、因此，梁端部的底板及底座都采取加強(qiáng)處理。

10、2．2側(cè)模(1)為保證梁體施工的可靠性，項目部在正規(guī)廠家定做一套強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均能滿足施工要求的定型鋼模板。

11、鋼模模扇側(cè)板采用6mm厚鋼板制作，支承側(cè)板的水平肋和豎向肋采用70ram的角鋼制作。

12、在模扇的項部和底部采用 18ram的圓鋼制作拉桿，縱向間距按2．0m布設(shè)，確保鋼模不因振搗砼而變形。

13、(2)為使所澆筑的梁體砼表面光潔，新鋼模使用前首先要用砂紙(或手砂輪)將模板表面認(rèn)真打磨干凈，然后薄薄涂刷一層純凈機(jī)油， 以防生銹。

14、每次拆模后則可用鋼絲刷擦洗干凈。

15、每次裝模前可在側(cè)模表面涂一層模板油或純凈機(jī)油，但涂油不能多， 以能現(xiàn)油光即可，否則會影響砼表面顏色。

16、(3)為避免模板接縫漏漿，拼裝模板時必須在每兩塊側(cè)模之問以及側(cè)模與底模接縫處采取加設(shè)3．Omm厚橡膠墊處理。

17、3 C50高強(qiáng)度砼配制適用材料3．1水泥：對于C50級高強(qiáng)度砼，使用的水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜。

18、3．2河砂：應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)2．9～2．6為佳。

19、3．3碎石：因40m“T”梁的腹板寬度僅16cm，且腹板中間設(shè)有 7．0cm的波紋管，因此，碎石的公稱粒級應(yīng)選用5mm 25mm連續(xù)級配規(guī)格，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于75Mpa。

20、3．4減水劑：配制高強(qiáng)度砼必須使用高效減水劑。

21、3．5 C50級砼配合比：經(jīng)多次反復(fù)試配，最后得出下表所列的配合比所拌制的砼和易性較好，能滿足設(shè)計強(qiáng)度及旌工要求。

22、4 混凝土的拌制4．1稱量砂和碎石均應(yīng)采用衡器按照重量配合，減水劑則應(yīng)預(yù)先用小塑料袋按重量分裝。

23、配制高強(qiáng)度砼必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測定后從用水量中扣除。

24、由于電壓不穩(wěn)定的影響，強(qiáng)制式攪拌機(jī)上的水泵每秒的抽水量往往不均勻，此將影響加水量的準(zhǔn)確性。

25、因此，施工現(xiàn)場采取了對水泵電源增設(shè)一個3000VA電源穩(wěn)壓器，使水泵電源電壓得到穩(wěn)定控制，從而準(zhǔn)確控制用水量，使所拌制的砼顏色均勻一致。

26、4．2拌和 拌制高強(qiáng)度砼必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每盤砼拌和時間以2．o～2．5分鐘為宜。

27、材料規(guī)格 1．水泥采用廣州珠江水泥廠生產(chǎn)的525,,II型硅酸鹽水泥。

28、2．河砂采用細(xì)度模數(shù)為2．7且級配及產(chǎn)地 良好的中砂。

29、3．減水劑使用湛江產(chǎn)FDN一5型高效減水劑。

30、4．碎石采用5~25mm連續(xù)級配。

31、5 混凝土澆筑混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制， 一是澆筑方法； 一是良好的振搗，兩個方面互為影響。

32、5．1凝土運輸利用平車配合吊斗將砼從拌制點運到澆筑點，再利用龍門架進(jìn)行垂直和橫向運輸。

33、5．2混凝土的澆筑工藝砼的澆筑方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法。

34、現(xiàn)場采用水平分層澆筑，分層厚度按25~30cm一層控制，上下層澆筑時間間隔控制在45分鐘以內(nèi)。

35、澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m~5m處合攏。

36、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，在腹板砼澆完后停f5～2O分鐘時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。

37、5．3混凝土的振搗為使砼能得到充分的振實，在“T”梁鋼模兩側(cè)馬蹄中部及腹板中部位置各安裝有1．ikw附著式振動器，縱向間距按2．Om布設(shè)。

38、在澆筑“T”梁馬蹄及腹板下部位置砼時，每次下料后只需開動馬蹄部位的附著式振動器，振動時問為50~60秒為宜。

39、在澆筑腹板及中上部位砼中，每次下料后則只需開動腹板中問位置的臥式振動器振50~60秒。

40、澆筑腹板上部及翼板砼時，則改用插入式振動捧進(jìn)行振密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，每次振動棒插入時間以20~30秒為宜。

41、5．4混凝土的養(yǎng)護(hù)翼板砼澆注完成后，應(yīng)立即對翼板砼進(jìn)行覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。

42、夏季施工的“T”梁高強(qiáng)度砼應(yīng)在砼澆注完成后16～18小時進(jìn)行脫模灑水養(yǎng)生，冬季施工則視氣溫而定，一般情況下砼澆注完成后約24小時進(jìn)行脫模灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少應(yīng)保持7天。

43、6結(jié)束語根據(jù)施工實踐，要提高40m“T”梁砼的外觀質(zhì)量，關(guān)鍵注意如下幾點。

44、(1)用于施工的鋼模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均需滿足施工要求，接縫必須用橡膠墊處理。

45、(2)施工用配合比和易性要好，坍落度應(yīng)控制在5~6cm為宜。

46、(3)現(xiàn)場拌制砼必須采取措施準(zhǔn)確控制用水量，使所拌制的砼坍落度穩(wěn)定，顏色均勻一致。

47、(4)砼的澆筑應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，同時應(yīng)注意振搗器的布設(shè)和振搗時間的控制。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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