哈嘍,小天來為大家解答以下的問題，關(guān)于設(shè)備管理制度及配件管理制度，設(shè)備管理制度這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓我?guī)е蠹乙黄饋砜纯窗桑?/p>

設(shè)備管理制度　　第一部分 固定資產(chǎn)管理制度設(shè)備采購、驗(yàn)收、安裝、移交制度設(shè)備閑置封存與啟封制度設(shè)備報(bào)廢制度設(shè)備定機(jī)定員制度廠控設(shè)備管理制度設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備交接班制度設(shè)備點(diǎn)檢制度 設(shè)備維修制度設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度　　設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機(jī)修理時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機(jī)修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。

　　2、設(shè)備事故的劃分：　　2.1造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故：　　2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。

　　2.1.2設(shè)備修理費(fèi)用達(dá)2000元以上（不包括生產(chǎn)費(fèi)用損失費(fèi)）。

　　2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個(gè)車間中斷60分鐘以上的。

　　2.1.4設(shè)備性能嚴(yán)重受損的。

　　2.2其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備事故。

　　3、設(shè)備事故的性質(zhì)：　　3.1責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯(cuò)誤、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。

　　3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。

　　3.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。

　　4、設(shè)備事故的分析和處理　　4.1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)并逐級(jí)上報(bào)，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)上報(bào)企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管廠長。

　　4.2一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進(jìn)行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會(huì)。

重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。

　　4.3事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報(bào)告表，報(bào)送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報(bào)告主管廠長批示處理意見。

　　4.4對(duì)事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評(píng)或行政處分。

情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。

一般事故發(fā)生后，對(duì)于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎(jiǎng)金總額5%--10%；重大事故責(zé)任者按獎(jiǎng)金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的10％。

　　4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時(shí)將處罰信息報(bào)主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場(chǎng)，欺騙上級(jí)或知情不報(bào)者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的60％。

　　4.6設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費(fèi)自行負(fù)責(zé)。

搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。

　　*參考報(bào)表：《設(shè)備事故報(bào)表》　　第十二部分 數(shù)控設(shè)備管理制度　　設(shè)備操作　　1.1設(shè)備操作人員要求　　1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

　　1.1.2操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，熟悉機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

　　1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機(jī)操作。

　　1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動(dòng)機(jī)床。

　　1.1.5試切工件或調(diào)整程序時(shí)，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機(jī)操作。

　　1.1.6工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　1.2、設(shè)備操作要求　　1.2.1一般注意事項(xiàng)：　　1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

　　1.2.1.2經(jīng)常清掃機(jī)床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。

　　1.2.1.3機(jī)床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。

　　1.2.1.4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。

　　1.2.1.5不得打開防護(hù)罩開動(dòng)機(jī)床。

　　1.2.2機(jī)床啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)：　　1.2.2.1每天開機(jī)前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。

　　1.2.2.2加工前，必須用手動(dòng)或程序指令使刀塔回到參考點(diǎn)。

　　1.2.2.3熟悉機(jī)床的緊急停車方法及機(jī)床的操作順序。

　　1.2.2.4刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號(hào)是否正確，保證刀具已校正好，達(dá)到使用要求。

　　1.2.3調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：　　1.2.3.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。

　　1.2.3.2不能承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。

　　1.2.3.3在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整。

　　1.2.3.4確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。

　　1.2.3.5確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強(qiáng)度。

　　1.2.3.6工作臺(tái)面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

　　1.2.3.7程序調(diào)整好后，要再次進(jìn)行檢查，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行加工。

　　1.2.3.8控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。

嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

　　1.2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：　　1.2.4.1機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　1.2.4.2確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。

　　1.2.4.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。

　　1.2.4.4遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除。

特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。

　　1.2.5作業(yè)完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：　　1.2.5.1關(guān)閉電源。

　　1.2.5.2清掃機(jī)床，并添加潤滑油，當(dāng)機(jī)床長時(shí)間不用，應(yīng)涂敷防銹油。

　　1.2.5.3填寫工作記錄表　　2、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)　　工作人員對(duì)設(shè)備按各機(jī)床點(diǎn)檢檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄情況。

日檢由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。

季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時(shí)按日檢要點(diǎn)進(jìn)行巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

　　2.1數(shù)控車床的點(diǎn)檢、檢查要點(diǎn)：　　2.1.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)：　　2.1.1.1接通電源前：　　a.電壓是否正常。

　　b.檢查機(jī)床是否有異常情況。

　　c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

　　d.檢查工具、測(cè)具等是否已準(zhǔn)備好。

　　e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。

　　2.1.1.2接通電源后：　　a.檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。

　　b.CRT顯示屏上是否有任何報(bào)警顯示。

若有問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。

　　d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺(tái)是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。

　　2.1.1.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中：　　a.運(yùn)轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。

　　b.有無與平常運(yùn)轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。

如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。

　　遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。

點(diǎn)檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

　　2.1.2季檢查要點(diǎn)：　　2.1.2.1檢查主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。

用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。

以此了解主軸軸承的工作情況。

　　2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。

　　2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動(dòng)作正常。

可用手按壓行程開關(guān)的滑動(dòng)輪，若CRT上有超程報(bào)警顯示，說明限位開關(guān)正常。

并將各接近開關(guān)擦拭干凈。

　　2.1.2.4檢查刀臺(tái)的回轉(zhuǎn)頭、傳動(dòng)系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。

注油孔應(yīng)注油潤滑。

　　2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。

　　2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。

　　2.1.2.7檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。

　　2.1.2.8檢查液壓裝置：　　a.檢查壓力表的動(dòng)作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是 否上下變化靈活。

　　b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動(dòng)或漏油現(xiàn)象。

　　2.1.2.9檢查潤滑油裝置：　　a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

　　b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動(dòng)、有漏油現(xiàn)象。

　　2.1.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫CTX600季檢表。

　　2.1.3半年檢查要點(diǎn)：　　維修人員參照CTX600半年檢表組織機(jī)床檢查。

　　2.2加工中心點(diǎn)檢、檢查要點(diǎn)：　　2.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)：　　2.2.1.1從工作臺(tái)、基座等處清除污物和灰塵，擦去機(jī)床表面上的機(jī)油、冷卻液和切屑。

　　2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動(dòng)表面上的一切東西。

　　2.2.1.3清理風(fēng)箱式護(hù)罩。

　　2.2.1.4注意電控系統(tǒng)有無異常,顯示屏上有無報(bào)警信號(hào).　　2.2.1.5清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。

　　2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

　　2.2.1.7確認(rèn)各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。

　　2.2.1.8確?？諝鉃V杯的水完全排出。

　　2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。

　　2.2.1.10檢查機(jī)床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時(shí)通知維修人員予以修理。

　　2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。

　　2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。

　　2.2.1.13檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點(diǎn)上。

　　2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。

　　遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，必須及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。

點(diǎn)檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

　　2.2.2季檢查要點(diǎn)：　　2.2.2.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。

　　2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時(shí)予以更換。

不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。

　　2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動(dòng)、無磨損。

　　2.2.2.4清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上的刮垢板。

　　2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。

　　2.2.2.6檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時(shí)予以清洗。

　　2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

　　2.2.2.8確保各聯(lián)鎖裝置、時(shí)間繼電器、繼電器能正確工作，必要時(shí)予以修理或更換。

　　2.2.2.9確保數(shù)控裝置能正確工作。

　　2.2.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫SPN63季檢表。

　　2.2.3半年檢查要點(diǎn)：　　維修人員檢查參照SPN63半年檢表組織機(jī)床檢查。

　　3、壓縮機(jī)系統(tǒng)使用維護(hù)　　參照《壓縮機(jī)定期保養(yǎng)表》及使用說明書，其保養(yǎng)主要由維修人負(fù)責(zé)，出現(xiàn)故障應(yīng)在排除后填寫故障記錄單。

　　4、設(shè)備的使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后的工序加工。

　　5、設(shè)備事故報(bào)告：　　機(jī)床CRT顯示屏有故障提示，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時(shí)進(jìn)行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機(jī)床發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床，保持現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員，提供現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)象,填寫機(jī)床故障記錄單并存檔。

設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度》執(zhí)行。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

　　免責(zé)聲明：本文由用戶上傳，與本網(wǎng)站立場(chǎng)無關(guān)。財(cái)經(jīng)信息僅供讀者參考，并不構(gòu)成投資建議。投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。 如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！