淀粉加工屬于什么行業(yè)，淀粉加工這個(gè)很多人還不知道,小飛來為大家解答以上的問題。現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、紅薯淀粉的加工方法：先將紅薯洗干凈，然后去皮。

2、2、將紅薯用刨絲刀刨絲。

3、3、刨絲好后，添加水漿紅薯淀粉揉出，此步驟反復(fù)，水清后不再揉。

4、4、將揉好的水用紗布過濾，倒進(jìn)桶里。

5、5、靜置半天或一天后，淀粉沉淀，桶上層是水，下層是淀粉，把水倒出。

6、6、將淀粉加水和稀。

7、7、放入鍋內(nèi)蒸兩分鐘，變色便可取出。

8、8、取出粉皮放進(jìn)冷水里面浸泡一下。

9、9、冷卻好后切粉。

10、10、完成圖示。

11、紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。

12、但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

13、紅薯，又稱山芋、地瓜，含有豐富的糖質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、食物纖維等。

14、紅薯中的胡蘿卜素、維生素B1 等多種維生素，為維持人體健康所必需。

15、世界衛(wèi)生組織（WHO）經(jīng)過3年的研究和評選，評選出了六大健康食品。

16、評選出的健康食品包括最佳蔬菜、最佳水果、最佳肉食、最佳食油、最佳湯食、最佳護(hù)腦食品六類。

17、而人們熟悉的紅薯，被列為13種 最佳蔬菜的冠軍。

18、專家表示，紅薯淀粉紅薯不但營養(yǎng)均衡，而且具有鮮為人知的防止亞健康、減肥、健美和抗癌等作用。

19、紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的 營養(yǎng)成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣、硒等礦物元素和亞油酸等。

20、這些物質(zhì)能保持血管彈性，并且還是一種理想的減肥食品。

21、科學(xué)數(shù)據(jù)顯示，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉(zhuǎn)化為脂肪的特殊功能。

22、現(xiàn)階段，食物纖維對于現(xiàn)代人來說顯得越來越重要。

23、醫(yī)學(xué)研究證實(shí)，缺乏具有通便作用的食物纖維，可誘發(fā)各種生活習(xí)慣病和大腸癌，因此作為食物纖維蘊(yùn)藏豐富的紅薯，得到越來越多的人們喜愛和追捧。

24、[1] 2分布范圍編輯紅薯在中國種植的范圍很廣泛，南起海南省，北到黑龍江，西至四川西部山區(qū)和云貴高原，均有分布。

25、根據(jù)紅薯種植區(qū)的氣候條件、栽培制度、地形和土壤等條件，一般將中國的紅薯栽培劃分為5個(gè)栽培區(qū)域：北方春薯區(qū)、黃淮流域春夏薯區(qū)、長江流域夏薯區(qū)、南方夏秋薯區(qū)和南方秋冬薯區(qū)。

26、3生產(chǎn)方式編輯鮮紅薯生產(chǎn)淀粉，有傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)兩種方式。

27、傳統(tǒng)生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)的工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-干燥。

28、⑴原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質(zhì)與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產(chǎn)地，其品質(zhì)也有很大差異。

29、要選擇好加工淀粉的品種，要求淀粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發(fā)生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。

30、紅薯淀粉⑵水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進(jìn)行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。

31、⑶破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機(jī)打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于入磨。

32、⑷磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn) 品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率。

33、將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3-3.5。

34、再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進(jìn)行過濾。

35、⑸兌漿：經(jīng)過濾得到的淀粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。

36、淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系。

37、若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質(zhì)同時(shí)沉淀，使淀粉分離不清。

38、酸度過小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。

39、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，酸漿最佳ph值為3.6-4.0。

40、大缸中淀粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的ph值為5.6。

41、若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。

42、⑹撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20-30分鐘，使沉淀完成，即可進(jìn)行撇缸。

43、將上層清泔水及蛋白質(zhì)、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。

44、在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調(diào)成淀粉乳，使淀粉再沉淀。

45、在沉淀過程中起酸漿發(fā)酵作用，稱坐缸。

46、坐缸時(shí)應(yīng)控制溫度和時(shí)間。

47、坐缸溫度為20攝氏度左右。

48、在天冷時(shí)必須保溫或在加水混時(shí)可用熱水。

49、坐缸發(fā)酵必須發(fā)透，在發(fā)酵過程中適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，促使發(fā)酵完成。

50、一般坐缸時(shí)間為24小時(shí)，天熱可相應(yīng)縮短一些時(shí)間。

51、發(fā)酵完畢，淀粉沉淀。

52、⑺撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。

53、發(fā)酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。

54、若發(fā)酵不足或發(fā)酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時(shí)效果不。

55、撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。

56、撇漿后的淀粉用篩孔為120的細(xì)篩進(jìn)行篩分。

57、篩上物為細(xì)渣，可作飼料。

58、篩下物為淀粉，轉(zhuǎn)入小缸。

59、淀粉轉(zhuǎn)入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時(shí)，防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象。

60、⑻起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。

61、撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質(zhì)的不純淀粉。

62、油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營養(yǎng)物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細(xì)砂粘附，應(yīng)將其刷去。

63、⑼干燥：經(jīng)過上述流程，獲得濕淀粉。

64、為了便于貯藏和運(yùn)輸必須進(jìn)行干燥。

65、一般采用日光曬干或送人烘房烘干。

66、　[2] 機(jī)械化生產(chǎn)機(jī)械化生產(chǎn)流程：輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－ 紅薯淀粉加工工藝(2張)脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。

67、一、清洗的基本原理清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。

68、對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。

69、二、碎解的基本原理碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量儲藏于內(nèi)皮。

70、碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。

71、從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

72、粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：⒈盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；⒉易于分離。

73、并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。

74、三、篩分的基本原理紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

75、四、凈化與沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。

76、而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。

77、五、脫水的基本原理經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

78、六、干燥的基本原理淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

79、氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。

80、當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。

81、就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

82、[3] 干紅薯生產(chǎn)淀粉其工藝流程如下：原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。

83、其生產(chǎn)過程如下：⑴原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。

84、這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。

85、預(yù)處理有干法和濕法兩種。

86、干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。

87、濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。

88、⑵浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。

89、一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。

90、浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。

91、浸泡后，甘薯片含水量為60%。

92、⑶破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)外。

93、薯干在粉碎過程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。

94、為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。

95、即薯干經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。

96、在粉碎過程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。

97、同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。

98、⑷過篩：紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。

99、通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。

100、篩布為120目尼龍布。

101、在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。

102、⑸流槽分離：經(jīng)過精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質(zhì)。

103、它的優(yōu)點(diǎn)是建造容易，少用鋼材，節(jié)省動能，操作也較穩(wěn)定。

104、缺點(diǎn)是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動條件差。

105、⑹堿、酸處理和清洗：為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過堿、酸處理。

106、淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉(zhuǎn)速為 60轉(zhuǎn)/分左右。

107、由流槽來的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠等雜質(zhì)。

108、堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內(nèi)，控制ph值為12，同時(shí)啟動攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時(shí)后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。

109、在堿處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的0.4%。

110、因?yàn)榇温人徕c是一種強(qiáng)氧化劑，具有較強(qiáng)的漂白和殺菌作用，以致能達(dá)到增白和防腐的目的。

111、經(jīng)過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理。

112、其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時(shí)殘留的堿性，還可抑制微生物的活動和繁殖。

113、酸處理可用工業(yè)鹽酸，操作時(shí)也必須緩緩地加入，充分?jǐn)嚢?，控制淀粉乳的ph值為3左右。

114、防止局部過酸，造成淀粉損失。

115、加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運(yùn)輸。

116、⑺離心分離和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下。

117、有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。

118、為了有利于貯藏和運(yùn)輸，脫水后的濕淀粉需要進(jìn)行干燥，達(dá)到需要的淀粉含水量。

119、通常紅薯淀粉的水分為12%-13%。

120、淀粉干燥可采用氣流干燥，因?yàn)樗哂懈稍锼俣瓤?、效率高、設(shè)備生產(chǎn)能力高和設(shè)備造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)。

121、[4]紅薯紅薯定粉粉正確做法 很多人都不知道哦 趕緊學(xué)起來簡易紅薯加工設(shè)備流程去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細(xì)化篩分-沉淀取粉紅薯加工設(shè)備選擇以結(jié)實(shí)耐用提取率高為主，小型一般農(nóng)戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小。

今天的內(nèi)容分享完畢，希望對大家有所幫助。

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